第355章 拉开智能化制造大旗 (第2/4页)
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责产线上的制造、安装、检测、运输等工作。在这里，综合自动化率超过85%，关键工艺自动化率达到90%！
整条生产线一共包括六大车间，分别是冲压、大压铸、车身、涂装、总装和电池。我们现在看到是冲压车间，像大家常见的车门、车顶、车轮廓……
这些都是通过的冲压车间进行加工的。大家可以看到，原材料通过的机器人运输，来到流水线上，机器人根据不同材料类型 ，将其加工成符合要求的各种零件 。
这样的车间，在其他车企都存在，唯一不同的是，我们这边的自动化程度更高一些。接下来，我将会带大家参观其他车企没有，独属于「泰山汽车」汽车的专属车间。”
听到这里的专业人士一个个好奇起来，从刚才的介绍来看，六大车间只有大压铸车间是在其他厂商中没有出现过的。
从名字上可以得知，这是关于压铸方面的创新，至于是如何创新，他们也无从得知，只能耐心等待答案的揭晓。
几分钟后，黄娟带着镜头来到一个超大型工厂区域，她指着身后的一台台大型机器说道，“大家现在看到的这些机器，是我们联合「泰山重工」共同研发的超大型压铸机。
这些机器最早是用在小电驴的生产上，每一台压铸机重量都有几百吨，最大的一台重量超过500吨！大压铸车间面积足有三个篮球场大小，每3分钟，可以生产一个压铸件。
在我们生产的车型中，大量采用这些压铸零件。压铸可以说是「泰山汽车」提高生产效率的重要环节！
