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用普通的机床来生产复杂结构的零件，那就需要先加工一个面，加工完毕之后，换夹具，再生产另外一个面，这样，在更换夹具的过程中，就会造成加工误差。
多轴联动的优势，就是坯料只要固定上去，就不动了，一次性加工完成，这样的精度自然会更高。
但是，如果设备不给力的话…
“叶轮的最大直径，误差0.20毫米！”
“叶轮的厚度，误差0.10毫米！”
“叶轮中心轴的误差，0.16毫米！”
王进宝的手里拿着50分度的游标卡尺，测量各個数据，随着他的喊话，所有人的心都凉了起来。
怎么会这样？
举算是他们用普通的机床加工，也不会出现这么大的误差啊！
罗文忠更是满脸的惊讶：“怎么会这样？我们已经完全调试好了啊！在调试的时候，我们加工了一块铝锭，加工误差在0.01毫米以下啊！”
他们在加工叶轮之前，首先要调试机器，调试完毕之后，用内置的程序加工了一个铝制品，完全符合要求，现在，谁能想到，加工叶轮的误差会这么大！
问题出在什么地方？
“铝制品没问题，但是加工特殊合金的叶轮，就会误差增加，最大的问题，就是我们这台五轴联动数控加工中心的联动双摆铣头的刚性不够。”
刚性不够？
这些搞机床的人都懵了。
“刚性不够，所以在加工的时候，车刀施加的力度就不够，加工不到预
